对安装轴承的部位的尺寸、要求轴承所具备的性能、使用环境及条件进行确认。近年来随着机器的小型化，在结构方面受到的限制越来越多，要想长时间维持要求轴承所具备的性能，建议在选用时尽量留有余量。

此外，考虑到通用性，避免选用特殊的轴承也很重要。

机器的构造和功能

根据机器的构造和功能确定可用于轴承的空间，选择轴承的内径、外径和宽度尺寸。

使用环境（温度、湿度、振动、粉尘等）

根据环境温度、湿度的上下限来确定轴承的材料、保持架、润滑剂等。根据振动条件来考虑预压、润滑剂等，根据粉尘的有无来确定金属、橡胶防尘盖的结构。根据运转状态，轴承部分的温度有时比环境温度还高。

负载

根据向轴承施加的负载的大小及位置、方向来确定轴承的尺寸（型号）。如果向轴承施加的负载过大，则需要重新考虑机器的结构（增大轴承尺寸、降低负载等）。

轴、轴承室的尺寸及材质

根据轴、轴承室的尺寸及材质确定轴承的内径、外径、宽度尺寸及公差。还必须根据轴及轴承室材质和轴承材质的线性膨胀系数的不同，考虑温度变化导致的轴承内部游隙的变化。

转速、旋转精度、旋转圈

根据转速、旋转条件（连续/ 间歇/ 往复旋转、内圈旋转/ 外圈旋转）、旋转精度来确定轴承的尺寸公差、保持架、游隙、预压、润滑剂等。

扭矩

扭矩分为起动扭矩和旋转扭矩。

特别是要求低扭矩时，需要考虑润滑剂的种类、加注量以及保持等。

噪音

要求低噪音时，应考虑轴承零件和润滑剂的声响特性。另外还需要注意使用轴承时的预压、旋转体的不平衡、共振等以及轴承室的状态。

寿命

寿命的定义除了众所周知的JIS B 1518 中规定的额定寿命外，其他并没有统一的规定，根据使用用途、每个客户要求的性能（噪音、扭矩、振动等）的老化程度等，有各种对寿命的定义。

一般认为，寿命可分为额定寿命（材料的疲劳寿命）、修正额定寿命、功能寿命（噪音、扭矩、振动等性能）、润滑寿命。

限制物质

近年来，人们在环境、健康、安全等方面采取了越来越多的措施。对有害于环境及人的物质制定了很多限制，因此必须确认产品中有无法律等规定的限制物质。

其他特殊环境

关于其他的轴承使用环境，当暴露在特定的化学药品、气体、盐水等中时，需要防止轴承产生的粉尘时，以及考虑在轴承内部通电时等的特殊环境下，均需要加以注意。