从外部向滚珠轴承施加负载后，滚珠与轨道槽的接触点处会产生变形（位移）。 径向位移如右图所示施加径向负载（Fr）时，对滚珠施加的大负载（Q）为 Z ： 滚珠数量滚珠与轨道槽的接触点的径向位移（δ）表示为：由滚珠与轨道槽的关系决定的系数。Σρ ： 接触点主曲率之和滚珠与内外圈接触，总位移量为两者的位移量之和。设：δr：总径向位移量δi ： 滚珠与内圈轨道槽之间的径向位移量δe：滚珠与外圈轨道槽之间的径向位移量则总位移量（δr）的表达式如下。δr = δi + δe

滚珠轴承的扭矩随组装方法、预压量、润滑剂的种类和量的多少而变化。因此，必须根据要求规格加以选择。 扭矩滚动滚珠轴承的扭矩分为“ 起动扭矩”和“ 旋转扭矩”。（1）起动扭矩起动扭矩是指静止状态的轴承进行旋转时的开始运动、初始的扭矩。对于静止状态的轴承，在预压等对轴施加负载时，各个滚珠接触的滚道（面）伴随接触弹性变形的同时处于停止状态。如要想使其旋转，则需要施加超过弹性变形的力。还需要超出滚珠与滚道之间润滑剂的力。这些力（阻力）即为起动扭矩。（2）旋转扭矩旋转扭矩是指旋转过程中滚珠、滚道和保持架搅拌润滑剂

滚动滚珠轴承一般因旋转而发挥功能，但也会因旋转而产生振动。频率随转速变化的振动称为“ 强制旋转产生的振动”。 滚动滚珠轴承强制旋转产生的振动计算振动在轴向、径向和旋转方向三个方向发生。对于使用滚动滚珠轴承的产品，这些振动对性能影响很大。此外，这些振动形成的振动能量也会对轴的外围构成零件的固有振动起到激振的作用。需要在理解产品特性的基础上选择轴承、确定规格。内圈旋转时的计算公式外圈旋转时的计算公式其中Dw ： 滚珠直径 (mm)Dpw ： 节圆直径 (mm)α0： 公称接触角 (°)Z： 滚珠数量n： 整数fr： 内圈转速 (Hz)Fr

使用仪表确认滚珠轴承的噪音性能。概述如下。表示轴承特有的振动的单位 仪表使用时将轴承以成品状态实际旋转并进行检查，因此可以综合评估终的旋转状态。将内圈装至主轴并以1800min-1的转速转动，向静止的外圈施加预压，使测子接触外周，将振动以电子信号进行捕捉并评估。由于是通过高精度主轴转动内圈，并从外圈直接检测振动，因此可以排除外部的影响而检测出微弱的振动。将检测出的振动划分为L（Low band）、M（Medium band）、H（High band）3 个频段，分别确认振动进行评估。区域频带 (Hz)L : Low Band50 ～ 300M : Medium Band300 ～

树脂材料可能会因滚珠轴承中所使用的油类成分而发生损坏、劣化的情况。 化学侵蚀轴承周围若有组装使用树脂材料的情况，树脂材料会因轴承中加注的润滑剂、轴承外周涂抹的防锈油而劣化、损坏。这种现象称为“ 化学侵蚀”。一般来讲非结晶性树脂容易发生化学侵蚀，结晶性树脂不容易发生化学侵蚀。与结晶性树脂相比，润滑剂容易渗入非结晶性树脂的分子间，破坏分子间的结合。使用树脂材料是在考虑功能性、生产性和经济型的基础上选择的。有的时候，仅针对化学侵蚀采取对策比较困难。但是，由于树脂材料在承受物理应力的状态下置于高温环境中时

组装轴承与轴和轴承室时，组装不当会引起异响、振动和发热等，造成提前老化。此外，需注意运输和存放。 存放注意事项轴承将在实施噪音、外观等检查后，以洁净的状态交货。关于使用前的存放和操作，也请注意保持洁净的状态。轴承怕异物异物进入滚珠轴承后，会夹在滚珠和滚道之间，导致噪音加大和耐久性能降低。异物包括灰尘（细纤维、沙尘、纸等）、金属粉末等。不随意开封请在使用前开封。开封后的未使用品（零数）应重新包装未使用品请勿置于开封状态，应密封包装。使用中也应注意异物为了避免使用中粘附异物，应主动安装罩盖等以便防尘。

装有轴承的设备异常、轴承损伤或破坏时，可以根据其症状查明原因。代表性的异常示例和应对措施如下所述。故障症状微型和小型规格的滚珠轴承的润滑脂加注量的标准值为30%。根据使用用途选择右表的加注量。症状轴承的损伤状态和推断原因等损伤示例应对措施噪音连续音滚道的布氏压痕1改善轴承的操作、组装作业、设备的移动作业（是否承受过大负载、冲击负载）粗糙、磨损4重新选择润滑剂、轴承尺寸、预压、密封滚道的异物引起的损伤（压痕）2使用密封防尘盖、改善作业环境微动磨损3消除振动、改善包装和运输电腐蚀5绝缘处理：滚珠使用陶瓷材料